在smt貼片加工中，對于點數(shù)，一直是個亟待解決的難題，古有韓信點兵，今有X-ray點料機。怎么才能將大量的物料又快又準的點清呢？下面靖邦科技的技術(shù)員就給大家介紹一下smt貼片加工中的利器——X-ray點料機。 

一、傳統(tǒng)點料方法 

1.原理： 

現(xiàn)有的盤裝電子物料點數(shù)方法是將料盤上封裝的物料一端抻出，連接到帶有收料盤的裝置上，經(jīng)過不同方式的傳感器，通過對封裝物料相鄰間差異的識別實現(xiàn)物料個體封裝的識別和計數(shù)，從而實現(xiàn)物料點數(shù)工作。 

2.局限性： 

（1）此種方式點數(shù)周期長，若提高收料裝置的牽引速度，可以一定程度上提高效率，但對物料包裝的要求較高，以確保料帶能夠承受較大的拉力，物料的包裝成本需要提高，所以由于牽引速度的限制，制約了點料速度的提高； 

（2）若封裝空間里沒有物料，此種方法會出現(xiàn)誤判，從而影響點數(shù)精確度。 

二、X-ray點料機 

1.目的： 

解決現(xiàn)有點料機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、點料效率低、點料精確度差的問題。 

2.X-ray點料機結(jié)構(gòu) 

包括機柜，所述機柜內(nèi)設(shè)置有鉛屏蔽室、控制器，機柜上設(shè)置有抽拉裝置，所述抽拉裝置上連接有放料盒，所述鉛屏蔽室設(shè)置有開口，工作時，放料盒由該開口伸入鉛屏蔽室內(nèi)，所述鉛屏蔽室內(nèi)可上下移動的設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置的頂部設(shè)置有X光射線源，且升降裝置的底部設(shè)置有與X光射線源相配合的平板成像器。 

3.X-ray點料機工作流程 

點料時，被測料盤通過掃描條碼，將該料盤的序列號輸入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會根據(jù)條碼自動匹配相應(yīng)的物料檢測工程，按下放料盒的打開按鈕，第二電機啟動，帶動放料盒打開，將被測料盤放置在放料盒內(nèi)，再按下放料盒的關(guān)閉按鈕，第二電機反轉(zhuǎn)，帶動放料盒伸入鉛屏蔽室內(nèi)，使得物料被送入檢測區(qū)域，鉛屏蔽室內(nèi)部設(shè)置有用于檢測物料進入的光電傳感器，當(dāng)光電傳感器感應(yīng)到有物料進入時，根據(jù)之前掃碼匹配的檢測工程，第一電機帶動升降架上下移動，進而使得X光射線源和平板成像器移動到相應(yīng)工程位置，X光射線源開啟，平板成像器檢測到整盤物料的圖像，在此基礎(chǔ)上，通過圖像處理軟件的識別方法，可以清點出代表元件的圖形個數(shù)，從而得到整盤物料的個數(shù)。 

以上就是smt貼片加工中，X-ray點料機的工作流程介紹、結(jié)構(gòu)介紹以及優(yōu)勢。

深圳市全球威科技有限公司成立于2014年，專注于PCBA電路板的smt貼片加工/DIP插件加工/后焊/功能測試/三防涂覆/PCBA代工代料/OEM代工代料/ODM定制開發(fā)/元器件代采等一站式生產(chǎn)制造廠家。服務(wù)全球電子領(lǐng)域，包括汽車電子、醫(yī)療電子、軍工裝備、電力通訊、工業(yè)控制類、AI人工智能和智能家居等行業(yè)。工廠面積4000㎡，隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求，公司通過ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認證，2019年被評為國家高新技術(shù)企業(yè)，標準的防靜電、無塵生產(chǎn)車間，符合RoHS標準。